주요 기술 매개변수
| 매개변수 카테고리 | 특정 사양 |
|---|---|
| 팔 범위 | 1895mm |
| 위치 정확도를 반복 | ±0.05mm |
| 최대 부하 | 20kg |
| 레이저 파워 | 1~5kW |
| 장비 무게 | 약. 230kg |
| 보호등급 | 손목 IP54, 본체 IP40 |
핵심 장점
고정밀-용접
±0.05mm의 반복 위치 정확도를 자랑하는 당사의 레이저 용접 로봇은 모든 용접 지점에서 일관된 정밀도를 보장합니다.
높은 용접 속도
최대 용접 속도는 분당 최대 10미터로 얇은 판과 중간 두께의 판을 고속-용접할 수 있습니다.{2}}
튼튼한
고강도 강철 및 알루미늄 합금으로 제작된-로봇 본체는 8+시간의 연속 작업이 가능하고 7년 이상의 서비스 수명을 제공합니다.
유연한 다{0}}축 연결
로봇 팔과 포지셔너는 복잡한 3D 용접 경로를 충족할 수 있는 다축 동기 모션을 실현합니다.
응용 분야 및 호환 재료
| 응용 시나리오 | 특정 애플리케이션 객체 | 적응형 재료 |
|---|---|---|
| 정밀 기기 | 센서 케이싱, 의료 기기, 미터 | 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 구리 합금 |
| 항공우주 | 항공기 동체 프레임, 엔진 덕트, 커넥터 | 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 초합금 |
| 자동차 제조 | 차체 패널, 섀시 구성 요소, 배터리 트레이 | 아연도금강, 고강도-강, 알루미늄 합금 |
현장-시뮬레이션 및 구조적 클로즈업 디스플레이-
그림 2.1온-사이트 물리적 개체 다이어그램
작동 원리 및 프로세스
1. 작업자는 용접 작업대에 용접할 공작물을 고정하고 정밀한 위치 결정을 완료합니다.
2. 용접 매개변수(예: 레이저 출력, 용접 속도, 디포커스 양 등)는 티치 펜던트를 통해 설정되고 사전에 프로그래밍된 용접 프로그램이-호출됩니다.
3. 장비 가동 후 로봇은 레이저 용접 토치를 구동하여 용접 시작 위치로 이동합니다.
4. 레이저 용접 토치는 설정된 궤적을 따라 자동으로 용접 작업을 수행합니다. 용접 품질을 보장하기 위해 공정 중에 실시간 모니터링 시스템이 채택됩니다.- 용접이 완료되면 로봇은 자동으로 재설정되어 다음 작업 지시를 기다립니다.
고객 사례 비디오 쇼케이스
회사소개
Chuanglida는 스폿 용접 로봇 전체 세트 전문 제조업체이자 원스톱 용접 워크스테이션 공급업체입니다.- 고객은 로봇을 별도로 구매하거나 완전히 통합된 턴키 배송 솔루션을 선택할 수 있습니다. 우리는 제품 브로셔, 3D CAD 도면 및 로봇 본체 검사 보고서를 제공할 수 있습니다. 모든 제품은 표준화된 수출 포장을 채택하고 전 세계로 배송될 수 있습니다.
직접 견적 요청을 제출하거나 공작물 프로세스 정보를 보내 맞춤형 선택 솔루션을 얻을 수 있습니다.
FAQ
Q: 레이저 용접 로봇에는 일반적으로 어떤 레이저 출력이 권장됩니까?
A:
-
1000W: 0.3mm~2mm 두께의 스테인레스강판, 탄소강판의 스폿용접 및 심실링 용접에 적합합니다.
1500W: 1mm~3mm 스테인리스강 및 알루미늄 합금의 기존 용접에 적합합니다.
2000W–3000W: 알루미늄 합금, 적동 및 3mm~6mm 중-두께 판에 적용됩니다. 와이어 공급을 권장합니다.
4000W–6000W: 신에너지 배터리 트레이, 두꺼운 알루미늄 판, 심용입 용접 및 고용량-구리-알루미늄 이종 금속 용접용으로 설계되었습니다.
Q: 로봇 페이로드를 선택하고 도달하는 방법은 무엇입니까?
A: 표준 레이저 용접 헤드와 와이어 피더의 총 중량은 5kg ~ 12kg이므로 정격 페이로드가 6kg 또는 12kg인 로봇을 적극 권장합니다. 작업물 크기에 따라 1400mm, 1600mm, 1800mm 또는 2000mm의 로봇 도달 범위를 선택하십시오. 대형 공작물과 포지셔너가 있는 긴 스트로크 용접 응용 분야에는 도달 거리가 긴 로봇이 권장됩니다.
Q: 레이저 용접의 최대 및 최소 용접 가능 두께는 얼마입니까?
A: 자가 레이저 용접은 일반적으로 0.15mm부터 시작하는 재료에 적용 가능하며 0.1mm만큼 얇은 정밀 부품도 안정적으로 용접할 수 있습니다. 와이어 공급과 결합된 심용입 용접을 채택하면 장비는 두께 8mm에서 15mm까지의 플레이트를 처리할 수 있습니다. 용접 연소를 방지하려면 얇은 시트에 열 입력을 엄격하게 제어해야 합니다-.
Q: 아연도금판을 레이저 용접할 때 기공이 발생하기 쉬운 이유는 무엇입니까? 이 문제를 해결하는 방법?
A: 아연은 끓는점이 낮고 높은 레이저 열로 인해 기화되어 용접 중 기공 결함을 유발합니다. 권장 솔루션: 진동 용접 헤드를 사용하고, 사전 연삭을 통해 아연 코팅을 제거하고,-용접 속도를 낮추고, 최적의 보호를 위해 보호 가스 각도를 조정하고, 아연도금 시트 레이저 용접을 위한 전용 공정 매개변수를 채택합니다.
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