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R09 사출 성형 로봇

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R09 사출 성형 로봇
정보
멀티 스테이션 분말 스프레이 요구 사항을 충족하고, 반복적인 작업물 변위를 줄이고, 작업 연속성과 공간 활용률을 향상시키며, 다양한 크기의 작업물(예: 가전 제품 케이싱, 가구 부품)에 대한 분말 스프레이 범위 요구 사항을 충족합니다.
제품 분류
사출 성형 로봇 팔
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설명

제품소개

 

 

R09 사출 성형 로봇은 고정밀 사출 성형을 위한 자동화된 로봇 팔입니다.{1}}플라스틱 작업물을 처리할 수 있고 대량 주문에 적합하며 맞춤 설정이 가능합니다.

 

 

주요 기술 매개변수

 

 

매개변수 카테고리 특정 사양
트래버스 스트로크 1500mm
풀-스트로크 아웃 P:520 / R:520mm
수직 스트로크 950mm
고정 장치 유형 4 흡입 + 2 쥐기
반복 포지셔닝 정확도 ±0.05mm
최대 부하 8kg
전력 용량 2.91KVA
장비 무게 246kg

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장점 및 적용 분야

 

 

(I) 핵심 장점

고정밀-작업

R09 사출 성형 로봇은 풀 서보 드라이브를 활용하여 ±0.05mm의 반복성을 달성하여 정확한 부품 그립 및 배치를 보장합니다.

 

높은-효율성 운영
이중-암, 이중{1}}스테이션 설계를 통해 서로 다른 스테이션에서 공작물을 동시에 처리할 수 있으며, 사이클 시간은 5.61초, 그리핑 시간은 1.5초로 빨라 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

 

튼튼한
주요 조인트는 고-마모-강과 고정밀{2}}베어링으로 ​​구성되어 로봇이 잦은 부품 교체 없이 8년 이상 지속적으로 작동할 수 있습니다.

 

유연한 그립
엔드 이펙터에는 4개의 흡입 컵 + 2 기계식 그리퍼가 장착되어 다양한 모양의 작업물을 수용할 수 있습니다.

 

 

(II)응용분야 및 적합재료

응용 시나리오 카테고리 특정 애플리케이션 객체 적응형 재료
사출 성형 자동화 각종 플라스틱 제품(예: 가전제품 하우징, 3C 전자 구조 부품, 일용-플라스틱 부품) 및 러너 폐기물 ABS, PP, PE, PC 및 PA와 같은 엔지니어링 플라스틱 및 범용-용 플라스틱; 핫 러너 및 콜드 러너 금형으로 생산된 공작물과 호환 가능
자동차 부품 생산 자동차 내장부품(인스트루먼트 패널, 도어 패널, 필러 트림 패널), 외장 부품(그릴, 트림 스트립), 전자부품 하우징 내후성-플라스틱, 충격{1}}개질 플라스틱, 저-VOC 친환경 플라스틱 소재
3C 전자제품 제조 휴대폰 중간 프레임, 노트북 하우징, 커넥터, 카메라 브래킷 및 기타 정밀 사출-성형 부품 유리 섬유-강화 플라스틱, 난연성-플라스틱 및 고광택 플라스틱과 같은 특수 변성 플라스틱-

 

(III) 현장-현장 시뮬레이션 및 구조적 클로즈업 디스플레이-

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그림 2.1 현장-실물 객체 다이어그램

 

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티치펜던트

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베이스를 올려라

 

그림 2.2 각 구성요소의-확대 다이어그램

 

사출 성형 조작기의 작업 흐름:

대기 및 시작: 매니퓰레이터가 안전한 위치에서 대기합니다. 사출 성형기는 사출, 압력 유지 및 금형 개방을 완료한 후 부품을 가져오는 신호를 수신-하고 작업 흐름을 시작합니다.

정확한 포지셔닝: 트래버스 축과 풀아웃 축이 동시에 이동하여 이중 암을 금형 캐비티 상단으로 구동합니다. 시스템은 사전 설정된 좌표와 시각적 보상을 기반으로 목표 위치에 공구를 정확하게 배치합니다.

부품 파지: 4흡입 메커니즘과 2파지 메커니즘이 동시에 작동하여 툴실린더가 작동합니다. 진공 흡착 컵은 작업물 표면을 흡착하고, 그립 메커니즘은 작업물의 가장자리를 고정하여 안정적인 그립을 보장합니다.

안전한 출금: 풀{0}}축이 이중 암을 구동하여 후퇴시켜 공작물을 금형에서 완전히 분리합니다. 그런 다음 하부 축과 이송 축이 연결되어 공작물을 지정된 위치로 이송합니다.

해제 및 재설정: 공구가 공작물을 해제하고 이중 암이 원래 경로를 따라 대기 위치로 돌아가서 사출 성형기의 다음 금형 개방 신호를 기다려 한 작업 사이클을 완료합니다.

 

장비 사용에 대한 제안

 

 

환경 적응 요구 사항

장비는 먼지가 많고 진동이 심하지 않은 일정한-온도의 작업장 환경에서 사용해야 합니다. 주변온도는 5~40도, 상대습도는 30~80%로 조절하는 것이 좋습니다. 사출 성형기 주변에는 1.5m 이상의 안전한 작업 공간이 확보되어야 합니다. 전원 공급 시스템에는 독립된 접지 단자가 있어야 하며 전압 변동 범위는 ±10% 이내로 제어되어야 합니다.

초기 시운전 지점

트래버스, 풀아웃 및 수직 축의 원점 좌표를 교정하고 각 축의 모션 제한 및 소프트 제한을 테스트합니다. 진공 흡착 압력(0.4-0.5MPa)과 고정 장치의 클램핑력을 조정합니다. 고속 작동 중에 간섭이나 지터가 없는지 확인하기 위해 이중 암의 협력 동작 궤적을 확인합니다.-

일일 점검 내용

매일 운행 전: 진공흡착컵의 마모상태와 Fixture 실린더의 공기압력을 확인하고, Fixture 표면의 플라스틱 찌꺼기를 깨끗이 닦아냅니다.주간 유지보수: 트래버스/인출축의 전달 메커니즘에 윤활 그리스를 도포하고-감속기의 윤활유 레벨을 확인한 후 모든 연결 볼트를 조입니다.

정기적인 심층 유지 관리 권장 사항

월간점검: 서보 모터 및 드라이버의 방열 팬, 공기 파이프 조인트의 밀봉 상태를 확인하고 비상 정지 버튼 및 안전 라이트 커튼의 트리거 감도를 테스트하십시오.

분기별 교정: 각 축의 반복 위치 정밀도(오차 ±0.05mm 이하)를 재보정하고, 치구의 평행도를 확인합니다.

 

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